Von der Gratentfernung bis zum Oberflächenpolieren, von der Anpassung an mehrere Materialien bis hin zur vollständigen Gerätekompatibilität hat sich Nice Top Convoluted Wheel zu einer zuverlässigen Wahl für den Endprozess der Metallbearbeitung entwickelt

In der , industriellen Produktion sind Stabilität , Genauigkeit und Kosteneffizienz nicht verhandelbar. Das für den industriellen Einsatz konzipierte Nice Top Convoluted Wheel überwindet Kompatibilitätshürden und besteht extreme Tests mit Bravour. Fragen Sie sich über die Leistung in industriellen Umgebungen und die technischen Daten? Alle Antworten finden Sie hier!

Der letzte Schleifschritt in der Metallbearbeitung bestimmt direkt die Präzision und das Aussehen des Produkts! Als industrietaugliches Verbrauchsmaterial ist das Convoluted Wheel auf das Entgraten und Polieren von Metall spezialisiert. Aber kann es den Herausforderungen der Massenproduktion standhalten und Probleme bei der Endbearbeitung lösen? Hier finden Sie alle Antworten zu den Anwendungsszenarien und technischen Kernparametern!

A . Einsatzbereich in Industrieszenarien: Genau an Ihre Metallverarbeitungsanforderungen anpassen?

Frage 1: Welche Metallmaterialien kann Convolute Wheel verarbeiten? Sind Edelstahl-, Aluminiumlegierungs-, Wolframcarbid-Oberflächenbeschichtungen usw. anwendbar?

Antwort: Kompatibel mit allen Metallmaterialien! Ob hartnäckige Grate von Edelstahl, leicht zerkratzte Oberflächen von Aluminiumlegierungen oder gängige Industriemetalle wie Kohlenstoffstahl, Kupferlegierungen, Titanlegierungen usw. – sie können präzise angepasst werden, ohne dass Verarbeitungsfehler durch Materialinkongruenzen entstehen.

Frage 2: Welche industriellen Verarbeitungsszenarien kann es bewältigen? Können Stanzteile, Gussteile und bearbeitete Teile abgedeckt werden?

Antwort: Vollständige Anpassung der Szenenverarbeitung! Von Kantengraten an gestanzten Teilen, Angussgraten an Gussteilen, Gewindegraten an bearbeiteten Teilen, der Bearbeitung von Messerspuren an CNC-Teilen bis hin zum Oberflächenpolieren und Aufhellen von Endprodukten sind alle abschließenden Schleifprozesse der Metallverarbeitung kompetent.

Frage 3: Können bestehende Schleifgeräte (z. B. Schleifbandmaschinen, Winkelschleifer, automatische Schleiflinien) direkt in Kombination genutzt werden?

Antwort: Kein Änderungsbedarf, direkt anpassen! Convoluted Wheel unterstützt die Installationsspezifikationen gängiger industrieller Schleifgeräte, egal ob es sich um handbetriebene Winkelschleifer oder automatisierte Produktionslinien-Schleifeinheiten handelt, sie können schnell ausgetauscht und installiert werden, ohne dass die Geräteparameter angepasst werden müssen.

Frage 4: Können sowohl die kundenspezifische Kleinanfertigung als auch die Großserienfertigung flexibel angepasst werden?

Antwort: Flexibilität und Effizienz in Einklang bringen! Kundenspezifische Kleinserienteile können manuell gepaart werden, um komplexe Kanten und Ecken präzise zu bearbeiten. Bei der Großserienproduktion kann es synchron mit der automatisierten Schleiflinie arbeiten und sich an eine Verarbeitungsgeschwindigkeit von 200–1500 Stück/Stunde anpassen, ohne den Produktionsprozess zu verlangsamen.

B . Technische Kernparameter: Ist es als Verbrauchsmaterial sowohl leistungsstark als auch kostengünstig?

Frage 1: Kann gründlich entgratet werden? Bleiben an den Kanten und Ecken Restgrate zurück, die die Montagegenauigkeit des Produkts beeinträchtigen?

Antwort: Gratentfernung ohne Rückstände! Das Convoluted Wheel verfügt über eine dreidimensionale, gewundene Schleifstruktur mit konzentrierter und gleichmäßiger Schnittkraft, die in versteckte Positionen wie Ecken, Lücken und Gewinde von Teilen eindringen kann. Die Gratentfernungsrate erreicht 99,5 % und erfüllt damit vollständig die Präzisionsanforderungen der Präzisionsmontage.

Frage 2: Kann der Poliereffekt dem Standard entsprechen? Kann eine spiegelnde oder matte Oberflächenrauheit in Industriequalität erreicht werden?

Antwort: Präzise Kontrolle der Oberflächengenauigkeit! Je nach Verarbeitungsanforderungen können verschiedene Partikelgrößenmodelle ausgewählt werden, mit denen der Ra-Wert der Metalloberflächenrauheit zwischen 0,2 und 1,6 μm gesteuert werden kann. Ob es sich um den spiegelnden Hochglanzeffekt von Endprodukten oder die matte Anti-Rutsch-Oberfläche von Bauteilen handelt, es kann präzise erreicht werden.

Frage 3: Wie hoch ist die Lebensdauer als Verbrauchsmaterial? Steigert der häufige Austausch die Produktionskosten?

Antwort: Verschleißfest, langlebig und kostengünstig! Durch die Verwendung eines hochfesten Schleifsubstrats und einer verschleißfesten Verbindungstechnologie ist die Lebensdauer einer einzelnen Scheibe 40 % länger als bei herkömmlichen Schleifscheiben. Bei der konventionellen Metallverarbeitung kann ein einzelnes Rad 800–1200 Produkte verarbeiten, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Kosten für Verbrauchsmaterialien erheblich reduziert werden.

Frage 4: Kommt es beim Hochgeschwindigkeitsschleifen zu Hitze und Verformung? Beeinträchtigt es die Maßhaltigkeit von Metallwerkstücken?

Antwort: Schleifen bei niedriger Temperatur ohne Verformung! Das einzigartige Design der Wärmeableitungsstruktur mit einer Oberflächentemperatur, die während des Schleifens auf unter 60 °C geregelt wird, verursacht keine thermische Verformung der Metallwerkstücke und vermeidet gleichzeitig das Anhaften von Staub beim Schleifen, wodurch ein Maßgenauigkeitsfehler der Werkstücke ≤ ± 0,01 mm gewährleistet wird.

Frage 5: Ist der Austauschvorgang kompliziert? Benötigen Sie professionelle Techniker oder können einfache Arbeiter einfach anfangen?

Antwort: Schneller Austausch in 1 Minute! Durch die Einführung eines standardisierten Schnittstellendesigns können normale Arbeiter die Demontage und Installation ohne professionelle Schulung manuell durchführen, und der Austauschvorgang hat keinen Einfluss auf den Rhythmus der Produktionslinie, was die Arbeitskosten weiter senkt.

Von der Gratentfernung bis zum Oberflächenpolieren, von der Anpassung an mehrere Materialien bis hin zur vollständigen Gerätekompatibilität hat sich Convoluted Wheel zu einer zuverlässigen Wahl für den Endprozess der Metallbearbeitung mit industrieller Festigkeit entwickelt. Es löst nicht nur das Präzisionsproblem der Präzisionsbearbeitung, sondern kontrolliert auch die Kosten für Verbrauchsmaterialien durch ein langlebiges Design, das „Wirkung“ und „Kosteneffizienz“ perfekt ausbalanciert.

Präzisionsschleifen, intelligente Zukunft.

Alex