Wie wird das Schleifmittel hergestellt?

Schleifmittel werden in der Regel aus Korund, Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid als Rohstoffen unter Verwendung von Keramikbindemitteln oder Harzbindemitteln hergestellt und als traditionelle Schleifmittel bezeichnet. Dieses Verfahren ist auf alle Schleifwerkzeuge anwendbar, einschließlich Schleifsteinen.

Die Herstellung einer Schleifscheibe erfolgt in 5 Schritten:

1. Mischen.

2. Festziehen.

3. Aufheizen.

4. Trocknen.

5. Präzisionsbearbeitung.

Wie wird Schleifmittel hergestellt?

1. Mischen von Untergrund und Kleber

Der Klebstoff muss vor dem ersten Schritt (Mischen von Partikeln und Klebstoff) vorbereitet werden. Mischen und mahlen Sie die Komponenten des Klebers. Ton, Kaolin und Feldspat sind gängige natürliche und synthetische mineralische Rohstoffe in keramischen Bindemitteln, dargestellt durch den Buchstaben „V“. (Glasähnlicher Schmelzblock)

Mischen Sie das Bindemittel und die Schleifpartikel mithilfe von Werkzeugen zu beschichtetem Schleifmittel und gebundenem Schleifmittel. Um eine stabile Qualität zu gewährleisten, ist es wichtig, die in der Formel aufgeführten Zutatenverhältnisse strikt einzuhalten. Der zweite Prozess ist das „Pressen“, bei dem die Mischung weiterverarbeitet wird.

2. Schleifscheibenrollen

Installieren Sie die erforderlichen Formen in der Presse. Zum Schluss gießen Sie das gemischte Material gleichmäßig in die Form. Eine stabile Füllung ist entscheidend für die Herstellung gleichmäßiger und gleichmäßiger Schleifscheiben. Anschließend wird die Schleifscheibe gerollt, aber noch nicht gebrannt, um den sogenannten „Schleifscheibenrohling“ zu entformen. Verwenden Sie einen Wagen, um den Schleifscheibenrohling korrekt von der Presse zu transportieren.

3. Trocknen und Brennen

Ungebrannte Schleifscheiben werden gewalzt und einem Trockenofen zugeführt. Hierbei wird die Schleifscheibe vor dem Einsatz getrocknet. Anschließend wird die Schleifscheibe auf einen feuerfesten Scheibenwechselwagen montiert und zum Brennen in den Ofen geschoben. Der Brennvorgang erfordert eine sorgfältige Planung, da er viel Zeit in Anspruch nimmt. Je nach Größe der Schleifscheibe kann der Brennvorgang bis zu einer Woche dauern. Bei keramisch gebundenen Schleifscheiben (harzgebundene Schleifscheiben haben eine Brenn- oder Härtungstemperatur von etwa 180 °C) muss der Ofen mehrere Tage lang erhitzt werden, um eine Brenntemperatur von etwa 1000–1300 °C zu erreichen.

Nachdem die vorgegebene Brenntemperatur über einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten wurde, kühlt der Ofen allmählich ab. Die Schleifscheibe muss eine gewisse Abkühlungsphase durchlaufen, bevor sie aus dem Ofen entnommen werden kann. Allerdings sind diese beheizten Schleifscheiben derzeit unbrauchbar und erfordern eine präzise Bearbeitung.

4. Abschließen

Abhängig von der Form der Schleifscheibe kann deren Präzisionsbearbeitung bzw. Nachbearbeitung sehr zeit- und arbeitsintensiv sein. Die Bearbeitung von Schleifscheiben erfolgt an mehreren Arbeitsplätzen. Planen Sie zunächst die Schleifscheibe und bohren Sie diese auf den benötigten Innendurchmesser. Anschließend entlang des Umfangs auf den gewünschten Außendurchmesser schleifen. Durch den Einsatz einer speziellen Besäum-/Konturmaschine ist es möglich, Schleifscheiben mit besonderen geometrischen Formen zu konturieren, wie z. B. topfförmige Schleifscheiben oder Schneckenräder, die zum Zahnradschleifen verwendet werden.

5. Qualitätssicherung

In der letzten Phase der Qualitätskontrolle prüfen wir die Schleifscheibe. Bei hohen Drehzahlen oberhalb der Arbeitsgeschwindigkeit prüfen wir die Größe, Unwucht und Bruchfestigkeit der Schleifscheibe. Wir verwenden verschiedene Techniken, um seine Härte zu messen. Schleifscheiben, die diesen Test bestehen, werden sicher verpackt und geliefert.

Tianjin Pengyu Neues Material Co., Ltd

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Form des Schleifmittels.